經(jīng)過(guò)多年實(shí)驗(yàn)與摸索，我公司形成了比較成熟的液壓閥閥孔加工工藝路線
一.鉆-----半精鏜------精鏜------鉸------珩磨
二.粗鏜------半精鏜------精鏜------珩磨
（1） 鉆工序：鉆工序用于實(shí)心閥體的閥孔粗加工，鉆出閥控毛坯孔。在進(jìn)行鉆工過(guò)程中，我們首先要選對(duì)合適的鉆頭包括鉆頭形狀和鉆頭材質(zhì)，然后在加工中心上加工時(shí)，采用合適的鉆頭形狀和鉆頭材質(zhì)才能有更高的加工效率和準(zhǔn)確性。
（2）粗鏜工序：粗鏜主要用于鑄孔的閥孔粗加工，去掉大部分的工件的加工余量，使用雙刃擴(kuò)鉆到找到閥孔的作用，粗、精鏜由于加工余量越來(lái)越小，起著進(jìn)一步提高光潔度及直線度的作用，在進(jìn)行孔加工時(shí)，如果孔較深，我們可以通過(guò)采用兩端對(duì)鏜的方式進(jìn)行深孔加工來(lái)防止讓刀現(xiàn)象的發(fā)生，這樣可以時(shí)加工的效率提高。
（3）半精鏜工序：在對(duì)液壓閥閥孔進(jìn)行半精鏜工序時(shí)，我們重新選擇一種加長(zhǎng)型的減震鏜刀，從所需要加工的孔的某一端開始加工至另一端，這樣可以減少在進(jìn)行上一道粗鏜工序時(shí)因分段鏜削產(chǎn)生的直線度誤差，同樣的，半精鏜完成后也需要給下一道工序留一定的加工余量。
（4） 精鏜工序：在上一道半精鏜工序中我們通過(guò)對(duì)刀具的合理選擇可以起到修正閥孔的直線度誤差的作用，不管對(duì)刀具進(jìn)行多方面的調(diào)整，起到修正作用也是有限的，所以，進(jìn)一步對(duì)液壓閥閥孔進(jìn)行精鏜工序并采用單刃的鏜刀進(jìn)行加工是為了穩(wěn)定直線度的作用。
（5） 鉸孔工序：鉸孔主要起定尺寸作用，我們?cè)谝欢ǖ某潭壬媳ＷC了孔的直線度誤差咋所要求的范圍內(nèi)，我們便采用帶導(dǎo)向單刃精鉸刀對(duì)閥孔進(jìn)行鉸孔工序。
（6）研磨工序：研磨工序是對(duì)孔進(jìn)行的最后一道精加工工序，進(jìn)行該工序的主要目的是對(duì)液壓閥閥孔的作用是對(duì)閥孔進(jìn)行表面粗糙度和圓柱度的修正，以保證得到的閥孔能滿足要求。
